Результат по запросу: Чей номер 380937752739

Охладитель-сортировка — составная часть оборудования ОГМ-1,5М, предназначена для охлаждения горячих гранул, просеивания крошки, брикетной пыли и выгрузки готовой продукции.Устройство и принцип работы Охладитель-сортировка  состоит из охладительной колонки, состоящей из приемной камеры, установленной над двумя камерами охлаждения и сортировки  1.Сортировка включает (собранные на одной раме) камеру дозирования, дозирующие заслонки , решетный стан с приводом. Механизм привода состоит из электродвигателя , прикрепленного к раме сортировки, связанного клиноременной передачей с эксцентриковым валом решетного стана, подвешенного на пружинистых пластинах к раме сортировки.Принцип действияГорячие гранулы, транспортируемые норией из-под пресса, непрерывно наполняют камеры охлаждения. Одновременно через слой гранул в камеры охлаждения просасывается поток воздуха, создаваемый вентилятором. Он охлаждает гранулы, снижает их влажность, отсасывает часть не сгранулированного сырья и мелкой крошки в циклон. Охлаждаясь, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.По мере наполнения приемной камеры  гранулы начинают давить на заслонку, которая, поворачиваясь, вводит закрепленную на общей с ней оси пластинку в паз бесконтактного переключателя верхнего уровня, который замыкает электрическую цепь.Включается электродвигатель сортировки и гранулы равномерно начинают поступать на сито решетного стана.При выходе гранул на сито их уровень в приемной камере начинает снижаться и они перестают давить на заслонку. Последняя под действием собственного веса возвращается в исходное вертикальное положение.Пластинка  выходит из паза переключателя и входит в паз переключателя, который размыкает электрическую цепь.Электродвигатель сортировки останавливается и гранулы перестают поступать на сито   сортировки.   Цикл   повторяется. Таким   образом,   автоматически   поддерживается постоянный уровень гранул в верхней секции камеры охлаждения. Устойчивость автоматического процесса вывода гранул из камер охлаждения достигается регулировкой расположения конечных выключателей относительно рычага заслонки и расположением винтов относительно рычагов дозирующих заслонок.На сортировке происходит отделение гранул от крошки. Отделенная крошка, сырье и пыль через горловину «b» пневмосистемой, отводя крошки, направляется на повторное гранулирование. Кондиционные гранулы через горловину «а» направляются в склад готовой продукции.Воздушный поток в камерах охлаждения и сортировки регулируется заслонками, установленными в пневмопроводе перед вентилятором и переходнике окон камер охлаждения.ПОМНИТЕ: для качественного охлаждения, отсоса не спрессованного сырья и сохранности гранул необходимо, чтобы жалюзийная часть охладителя (камеры охлаждения) была постоянно заполнена гранулами.

Назначение: Тепловая сушильная установка УВСК «Каскад», конвективного типа, непрерывного действия, предназначена для сушки измельченного сырья (стружки, опилки, фрезерного торфа) до необходимых параметров влажности (10%, регулируемая), в технологических линиях производства:топливных гранул, древесных пеллет (Wood Pellets);шнековых брикетов (Pini-Key);ударно механических (Nestro) и гидравлических брикетов (Ruf).Принцип работы: Влажное измельчённое сырье (древесная опилка, стружка) подаётся в зону предварительной сушки разгонной трубы ТСУ, куда из теплогенератора направляется сушильный агент. Сушильным агентом является смесь воздуха с тепловым агентом, вырабатываемым теплогенератором пиролизного типа и очищенным от зольного остатка в циклонном блоке. Далее сырье (древесная стружка, опилка, фрезерный торф), в потоке скоростного сушильного агента (25-30 м/с), через пневмотранспортную систему, поступает в вихревую сушильную камеру, где начинает вращательное движение. Высокая окружная скорость движения сырья и сушильного агента, трение частичек сырья между собой и о стенки сушильной камеры, создают условия активизации теплового и гидродинамического режимов и обеспечивают равномерную сушку сырья. По отдельному пневмопроводу, в зону вихревой камеры подается свежий сушильный агент, что способствует интенсификации процесса сушки сырья, сокращению времени его пребывания в сушильной камере (до 10с) и увеличении производительности. По мере высыхания, высушенное сырье ( опилка, стружка, торф) выбрасывается вертикально направленным потоком в блок циклона-разделителя. В циклоне-разделителе, насыщенный парами теплоноситель выбрасывается в атмосферу через аспирацию, а высушенное сырье через шлюзовой-затвор выдается для подачи на участок гранулирования, брикетирования (упаковки, складирования). Комплект линии сушки опилки (базовая комплектация УВСК «Каскад»):Твердотопливный теплогенератор 2 МВт – 1 шт; Бункер подачи топлива (щепа, гранула) – 1 шт;Блок сушильного агента – искрогаситель – 1 шт;Очиститель сушильного агента – 1 шт;Трубы разгонные (комплект);Камера вредворительной сушкиШлюзовой затвор – 1 шт;Вентилятор ВРП 5 – 1 шт;Вихревая сушильная камера (комплект);Переходники (комплект);Циклон-разделитель правый – 1 шт;Циклон-разделитель левый – 1 шт;Шкаф контроля и управления – 1 шт.Технические характеристики:Производительность сушильного комплекса по сухому сырью до 2000 кг/ч;Влажность входного сырья - до 70%;Установленная мощность сушильного комплекса - 25 кВт/ч;Расход топлива (топливная щепа, гранула, пеллета) – 150-200 кг/ч ;Занимаемая площадь - до 60 м2Для каждого из узлов и агрегатов сушилки для опилок прилагается вся необходимая техническая документация: инструкция по эксплуатации, схема расположения оборудования.При необходимости сушилка для опилки, сушильный комплекс УВСК «Каскад» может быть доукомплектован другим технологическим оборудованием:Линия гранулирования опилки на базе гранулятора ОГМ - 1.5;Узел механизированной подачи сырья с подвижным дном;Транспортеры скребковые, ленточные, шнековые;Сепаратор барабанный;Дробилка молотковая, узел измельчения тюкованной соломы (соломорезка);Бункера накопители.ЭнергоБиоРесурс предоставляет также дополнительные услуги:технический аудит объекта или оборудования;предварительная прорисовка расположение оборудования – 3D модель ;монтаж и пуско-наладка;техническое сопровождение.

Описание линии по переработке пэт бутылокДанная технологическая линия предназначена для дробления, 2-х ступенчатой отмывки, 4-х ступенчатой очистки от инородных включений ПЭТ сырья. Ленточный транспортер подает сырье при помощи поступательного движения ленты в отделитель этикетки ПЭТ, где происходит механическое удаление этикетки с ПЭТ бутылки, а также предварительная отбивка сырья от песка, грязи и промывка. Из отделителя этикетки, сырье подается на ленточный сортировочный транспортер. После этого сырье выгружается в бункер загрузки ленточного транспортера и далее подается в дробилку. В дробилке сырье промывается и измельчается до определенного размера фракции, в зависимости от сепарирующего сита. Далее дробленое сырье проходит несколько стадий очистки (первая ванна флотации, горячая мойка, промывочный шнек и три последовательных ванны флотации) и инновационной вихревой сушки при помощи подогретых воздушных потоков. После всех операция на выходе с разделительного циклона получается качественная и чистая ПЭТ флекса которая выгружается в биг-бег. Наша компания не только предоставит необходимую технику на ваше производство, но и обеспечит всю необходимую консультацию. Комплектация линии переработки пэт 500 кг/ч1) Подающий транспортер с приёмным бункером - 1шт.2) Этикеткоотделитель с пневмовыгрузкой этикетки - 1шт.3) Транспортер сортировочный – 1шт.4) Наклонный транспортер подачи в дробилку - 1шт.5) Дробилка 500кг\ч - 1шт.6) Шнековый транспортер – 2шт.7) Ванна флотации – 4шт.8) Горячая мойка с шнековой выгрузкой - 1шт.9) Промывочный шнек – 1шт.10) Шлюзовой питатель – 2шт.11) Вентилятор ВРП-4 - 2шт.12) Вихревая сушильная камера – 2шт.13) Циклон-разделитель – 1шт.14) Шкаф управления – 1шт. Общие показатели комплекса• Сырье на входеПЭТ бутылки• Получаемое сырьеПЭТ флекса• Производительность ,кг/ч500• Номинальная мощность энергетического оборудования до, кВт/ч100• Рабочая мощность не более, кВт/ч75• Максимальное потребление воды до, куб.м/сут20• Количество обслуживающего персонала , чел.3-4ПреимуществаКомплекс оборудования переработки ПЭТ бутылок, заказанный в нашей компании, имеет ряд преимуществ:1. Наличие различных комплектаций линий под любые потребности производства;2. Возможность наращивания в будущем минимальной линии до максимальной без замены уже имеющегося оборудования;3. Переработка и отмывка сырья осуществляется поэтапно на различных стадиях технологического процесса;4. Получение максимально качественного сырья на выходе (без потертости и царапин);5. Мобильность установки и возможность компоновки комплексов в различных конфигурациях;6. Низкий уровень энергозатрат;7. Возможность заказа пусконаладки либо шеф-монтажа;8. Консультации специалистов по работе оборудования;9. Консультации по новым разработкам и возможности улучшения уже имеющегося оборудования;10. Возможность изготовления оборудования с учетом пожеланий заказчика.

Комплект теплогенератора с воздушным теплообменником для зерновых сушилок состоит из:- камера сжигания топлива;- бункер механизированой подачи;- воздушного жаротрубного теплообменика горизонтального положения.Использование теплообменника позволяет осуществлять сушку горячим воздухом, в котором отсутствуют продукты сгорания, получая на выходе чистую воздушную массу объемом 35 000 м3. температурой до 130*С, с высоким КПД комплекса. Комплектуется отдельной твердотопливной камерой сжигания мощностью 3,0 МВт с автоматической загрузкой топлива и золоудалением. Бункером топлива объемом 1,5 м3. Камера сжигания пиролизного типа, что позволяет экономить топливо за счёт высокого КПД горения и минимизировать вредные выбросы газов в атмосферу. Футеровка камеры выполнена из огнеупорного (жаростойкого) бетона. Для технологически правильного распределения топлива в камере и интенсивности выделения газов, камера оснащена подвижной площадкой стокерного типа, которая так же обеспечивает продвижение золы в зону автоматического золоудаления. В качестве дешевого топочного материала можно использовать фракционную щепу 40х20мм, влажностью до 40%. Теплообменник состоит из трех зон теплообмена. Горячие газы сгорания трижды проходят через зоны теплообмена. Первый раз - от горелки до двери, второй раз - от двери через трубы до верхней камеры теплообмена, третий раз через трубы верхнего теплообменника до дымососа. Особенностью данного теплообменника есть то что сушильный агент до входа в главные вентиляторы проходит через верхний теплообменник и там снимает 25-40*С тепла, так же есть возможность запуска топочных газов на входе в сушильный агент при выведении камеры сжигания на пиролизное горение с дожиганием газов. Это позволяет добиться лучшего коэффициента теплообмена порядка 96 – 98% и соответственно снижения расхода топлива. Теплообменник изготовлен из сталей 09Г2С и 20К.